闲聊电池管理系统（BMS）

前面介绍了温度采样中的NTC，其实还有温度采样电路设计的东西没说，我准备再找机会写；第二篇换一个话题，否则会比较枯燥，打算介绍一下BMS的全貌，先整体再局部，先把整体了解一遍，后面逐个功能去分解。我想在这个总结以及分解的过程中，一定会有很多新的思考与收获。

BMS基本功能和作用我不再啰嗦，网上搜索一大堆，不见得我写的比别人全面；BMS大概就像是给锂离子电池的请的保姆，如果没有它，锂离子电池一旦闹起来就不可收拾；所以我一直认为BMS只是一个临时工，等到锂离子电池成熟长大了，也就不需要BMS了，我也就失业了，嗯，失业后我就去写小说，也不晓得有没有人看。

首先纠正关于BMS的定义，在国标QC／T897－2011中是如下描述的：

标准中定义BMS包括控制器与采集器，是个电子部件；其中控制器叫做BCU，采集器叫做BE，后者名字虽然比较挫，但血脉正统。

然而现实中的叫法就各显神通了，控制器的叫法有BCU、BMU、BMC、BECU等，采集器的叫法有BMU、BIC、CMU、CMC等；叫法不重要，统一语言就好。

  接着还是不能避免看看BMS的在电池包中位置，如下简图：

BMS一般置于电池包的内部，也有将控制器拿出来放到外面的；说起来这个，现在流行方案打包组合，三合一、四合一啥的，将OBCDCDCMCUVCU什么的各种组合，还有提出将BMS里面的控制器拿出来和VCU等等组合到一起。

就单单拿控制器来说，基本功能需求与实现方案与以前相比倒没有大的变化，但增多了一项功能安全的需求。功能安全是一个系统工程，最后落到控制器硬件上面，就要求我们选型复杂芯片时（例如单片机、电源芯片等），选择带有功能安全认证的芯片。而且方案设计一开始就要把功能安全理念融入进去，这个对硬件工程师提出了更高的要求，需要从系统的角度来考虑，要进一步掌握整车的运行场景，对硬件工程师来讲是一件好事。功能安全主要解决安全的问题，但与产品的可靠性不是一回事，不见得就会提升产品的可靠性，甚至有可能降低产品的可靠性；而且成本的折中也是一个难题。

采集器一定是放在电池包内部的，但都是内部，有的集成在Module内部，有的放在Module上，还有通过长长的线束与电池连接的集中式方案。